消失模鑄造是現(xiàn)在常使用的一種鑄造方式，并且這種處理方式相對(duì)比傳統(tǒng)的鑄造方式更加環(huán)保，操作使用也更加方便，但是在進(jìn)行鑄造的時(shí)候也是會(huì)出現(xiàn)一些其他問題的，比如說粘砂，一旦出現(xiàn)粘砂情況就會(huì)影響到鑄件，所以找出原因進(jìn)行預(yù)防才是重要的，那么造成消失模鑄造粘砂的原因是什么呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊這個(gè)問題，下面就一起來看看吧！
一、造成消失模鑄造粘砂的原因
粘砂就是金屬液滲入到涂層和型砂中形成的機(jī)械混合物，消失模工藝生產(chǎn)造成粘砂的原因一般是多方面的，一般是因?yàn)橐韵聨c(diǎn)：
1、涂層太薄不足以抵抗金屬液的浸蝕和沖刷而形成機(jī)械粘砂。
2、涂層耐火度不夠，涂料被高溫金屬液熔合而形成化學(xué)粘砂。
3、造型時(shí)型砂的緊實(shí)度不足，填充不滿，金屬液沖破涂層而機(jī)械粘砂。
4、內(nèi)澆口引入位置太集中，容易造成局部過熱而粘砂。
5、涂層干燥不透強(qiáng)度低、發(fā)氣量大，被金屬液沖蝕而粘砂。
6、澆注溫度太高，澆注速度慢，鐵水對(duì)局部（內(nèi)角口周圍）沖刷過熱時(shí)間長。
7、原材料銹蝕和雜質(zhì)多、鐵水高溫熔化時(shí)間長等原因，造成鐵水氧化嚴(yán)重，容易和涂層和型砂反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)化合物，降低了涂料的耐火度而造成粘砂。
二、預(yù)防消失模鑄造粘砂的方法
1、注意涂料配比和涂刷質(zhì)量
（1）涂料是消失模工藝和新技術(shù)之一，涂層直接與金屬液接觸形成鑄件的表面。工藝要求涂料層具有高的耐火度，良好的強(qiáng)度等性能。涂料耐火度取決于耐火骨料，鑄鐵件一般選擇石英粉、鋁礬土、石墨粉作耐火料配置涂料，要求石英粉SiO2＞97%，粒度200～270目。鋁礬土要求Al2O3≥75%是經(jīng)過高溫煅燒后的高鋁熟料，粒度大于300目。石墨粉固定碳大于85%鱗片石墨大于30%。一般鑄造廠不具備檢測手段，采購耐火骨料時(shí)要對(duì)供應(yīng)商提出明確的工藝要求，并索要材料質(zhì)保單，這對(duì)把關(guān)材料質(zhì)量很重要。涂料強(qiáng)度是依靠粘結(jié)劑建立的，工藝要求涂層不僅要有良好的常溫強(qiáng)度，同時(shí)也要具備較好的高溫強(qiáng)度。
（2）因而涂料粘結(jié)劑要同時(shí)選用有機(jī)粘結(jié)劑和無機(jī)粘結(jié)劑，二者合理搭配，CMC和乳膠屬低溫粘結(jié)劑，膨潤土、水玻璃屬高溫粘結(jié)劑。配制涂料密度控制在1.55～1.7g/cm3，粘度30~50S,浸涂兩遍時(shí)能達(dá)到1～1.5mm,涂層厚度均勻、不開裂、不起泡較為合適，澆口周圍和易粘砂部位涂層可加厚一遍。為使涂料和白模良好附著并結(jié)合緊密，對(duì)于白模上拐角、凹槽等部位提前用毛刷刷涂浸潤之后再整體浸涂，浸涂后對(duì)模型抖動(dòng)能夠讓富余涂料流走，同時(shí)有利于涂料與白模的結(jié)合。
2、注意分散式內(nèi)澆口尺寸和引入位置
單個(gè)布置的小澆口鐵水充型時(shí)間長、流速大，容易對(duì)涂層過熱和沖刷，從而引起澆口周圍粘砂。采用開放式內(nèi)澆口，并分散內(nèi)澆口引入位置，能夠有效減小鐵水的沖刷和過熱，而且從防止粘砂角度講不能追求過多的澆注層數(shù)。
3、注意規(guī)范澆注工藝
（1）鐵水澆注溫度控制在1380～1420℃，如果一包鐵水澆注2箱以上，是先澆小件后澆大件，合理搭配。合理的澆注溫度要靠經(jīng)驗(yàn)積累，堅(jiān)持多測溫，對(duì)比分析鑄件外觀情況，掌握溫度下限不產(chǎn)生冷隔，溫度上限不造成化學(xué)粘砂，逐步確定合理的溫度區(qū)間。
?。?）提高澆注速度，快速澆注是消失模工藝的特點(diǎn)，澆注時(shí)往往能聽到吸氣聲，聲音越大越要快澆。讓澆口杯和直澆道封閉，澆注時(shí)澆杯內(nèi)始終存有鐵水不斷流。快速澆注減小了下層鑄件澆口位置的過熱時(shí)間，縮小了上、下層鑄件溫度差有利于防止粘砂和冷隔缺陷。
以上就是造成消失模鑄造粘砂的原因及預(yù)防粘砂的辦法全部內(nèi)容，通過以上內(nèi)容可以看得出來能夠造成消失模鑄造粘砂是有很多原因的，只有找到適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行預(yù)防，這樣才能夠保證消失模鑄造的質(zhì)量。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！
