消失模鑄造是一種精度較高的新型鑄造方法，而保證其鑄造精度的主要因素之一就是消失模模具的設(shè)計，因為模具的精度越高，消失模鑄造的精度也就越高，但在進行設(shè)計時，與其他模具的要點與要求并不十分相同，那消失模模具設(shè)計要點有哪些呢？下面消失模廠家就為大家介紹詳細的模具設(shè)計要點與設(shè)計要求，以供大家參考。
　　

　　一、消失模模具設(shè)計要點

　　1、模具分解及分型面

　　
　　消失模鑄造工藝由于不需要下模芯，往往在復(fù)雜的鑄件生產(chǎn)時更能體現(xiàn)其優(yōu)勢。而生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件，就需要有設(shè)計合理的模具。首先要對所需成型的泡沫塑料模型進行分解，將復(fù)雜的模型分解成幾個相對簡單的模型，以便于泡沫塑料模型的生產(chǎn)，模型分解時應(yīng)選擇適合拼接時定位及粘接的地方，并設(shè)計出定位止口，不能設(shè)計出定位止口的要設(shè)計出定位點。分型面選擇時應(yīng)以能方便出模，盡量減少模塊數(shù)量，減少滑動塊數(shù)量為原則。
　　

　　2、模具氣眼及壁厚

　　
　　泡沫塑料模型的成型原理是，將預(yù)發(fā)至一定倍率的預(yù)發(fā)珠粒通過打料孔打入模腔中，在一定的蒸汽壓力下，模腔內(nèi)的預(yù)發(fā)珠粒進一步發(fā)脹，融合成為一體形成模型。成型時要求模具通過氣室具有均勻地導(dǎo)入高溫蒸汽的能力，氣室設(shè)計的高度應(yīng)不小于30mm，以便于高溫蒸汽在氣室內(nèi)進行緩沖后能通過氣眼均勻地到達模腔中。為了便于模具快速升溫與快速冷卻，模具須盡可能地隨型腔形狀做成均勻壁厚，一般為8~ 15mm，避免因加熱時溫度不勻而產(chǎn)生局部過燒和局部生料現(xiàn)象。上下腔模均有氣室，每一氣室有一個進氣孔和一個排氣孔。進氣孔直通模腔氣室內(nèi)，排氣孔安裝時應(yīng)注意盡可能地安裝在氣室底部或靠近氣室底部的位置，以便于模型成型后及時排盡冷卻水，避免下一模成型時，未排盡的冷卻水由于蒸汽降溫而影響成型質(zhì)量。
　　

　　3、收縮率及拔模斜度

　　
　　消失模模具的收縮率包括兩部分，鑄件收縮率與泡沫塑料模型的收縮率。鑄件收縮率與傳統(tǒng)鑄造方法相一致，而球鑄的鑄件收縮率則與傳統(tǒng)鑄造工藝有很大的差別，在設(shè)計球鐵鑄件的消失模模具時尤其需要注意。泡沫塑料的收縮率與泡沫塑料預(yù)發(fā)珠粒的密度有關(guān)，一般在消失模鑄造所能接受的密度范圍內(nèi)，泡沫塑料的收縮率為0.2%~0.5%，精度要求不是特別高的鑄件,泡沫塑料的收縮率可忽略不計。拔模斜度可比砂型鑄造小得多，一般為0.5°或更小，但對于取模時容易變形的模型，可適當(dāng)加大拔模斜度，以免取模時用力不當(dāng)而產(chǎn)生變形。
　　

　　4、打料孔及打料塞

　　
　　打料孔應(yīng)安裝在方便操作、又便于泡沫塑料預(yù)發(fā)珠粒充填的地方，打料孔至模具型腔各部分的距離應(yīng)盡量短而一致，以便充填密度均勻。打料塞應(yīng)與模具母材一致，避免受熱不勻而在打料孔處形成生料。
　　

　　5、提模間隙

　　
　　由于泡沫塑料珠粒的密度很小,對于較復(fù)雜或型腔壁較薄的模型，其模具型腔壁對預(yù)發(fā)珠粒存在一定的摩擦力，僅僅依靠壓縮空氣的動力無法將預(yù)發(fā)珠粒打?qū)崟r，在模具設(shè)計時則應(yīng)預(yù)留一定的提模間隙。打料時將合上的模具向上提起約5~10mm，具體可視設(shè)計的提模間隙大小而定。打料打滿后再將模具完全合上，型腔內(nèi)的預(yù)發(fā)珠粒得到一定量的壓縮，而且越靠近模具表面的珠粒壓實效果越好，這樣就能在不提高預(yù)發(fā)珠粒密度的條件下，生產(chǎn)出表面質(zhì)量更好的泡沫塑料模型。
　　

　　6、抽芯及滑塊機構(gòu)

　　
　　與模具開模方向一致的孔可以由模具上的芯頭帶出，而與開模方向不一致的孔則需采用抽芯或滑塊機構(gòu)。使用抽芯機構(gòu)時，要保證抽芯間隙處密封良好，避免漏氣而造成蒸汽壓力下降，泡沫塑料珠粒不易蒸熟。使用滑塊機構(gòu)時，在不影響鑄件尺寸精度的前提下，滑塊機構(gòu)應(yīng)有足夠的間隙，以便滑塊起模時順利滑出，否則極易將泡沫塑料模型拉變形。
　　

　　7、頂模機構(gòu)

　　
　　由于泡沫塑料模型的強度不高，使用頂模機構(gòu)易造成模型起模時變形，應(yīng)盡量避免使用頂模機構(gòu)，確需使用時，應(yīng)增大頂模機構(gòu)面積，或采用整塊托板式。
　　

　　二、消失模模具設(shè)計要求

　　

　　1、減少加工余量

　　
　　規(guī)范正確的消失模模具設(shè)計可以通過減少撥模斜度和加工余量來降低鑄件的重量，這種靈活的設(shè)計在其他的鑄造方法中是不可能實現(xiàn)的，它是消失模工藝的優(yōu)點之一。
　　

　　2、消除復(fù)雜而昂貴的砂芯

　　
　　消失模工藝中消除了普通砂型鑄造中不可缺少的砂芯，消失模模具中固定的和可以移動的活塊在泡沫模型中形成與砂芯相似的形狀，即鑄件中的(砂芯)形狀。
　　

　　3、 鑄造孔

　　
　　在其他類型的鑄造方法中，鑄造孔可以通過砂芯或者是通過機加工(例如鉆孔)獲得，對每個鑄件來說是否鑄孔都有其相應(yīng)的特點，但是一般情況下，鑄出孔使后續(xù)機加工的成本降低，通過專門的模具設(shè)計如使用銷釘，芯棒或其它機構(gòu)可以將鑄造孔直接在模具上做出。
　　

　　3、鑄件設(shè)計全面

　　
　　根據(jù)鑄件形狀確定分模面，一般消失模鑄造的分模面和其它鑄造工藝相類似，但在某些細節(jié)上略有不同。生產(chǎn)設(shè)計人員要和模具設(shè)計人員共同確定分模面，膠合面的位置以及所希望的特點，就可以減少模型分塊的數(shù)量。
　　

　　4、滿足砂芯特點

　　
　　具有凹槽，內(nèi)腔，連接通道或者其他孔洞特點的鑄件，采用其他鑄造方法時需要使用砂芯:在消失模工藝中，則可以通過使用活塊或者將分塊模型膠合在一起等方法來解決。
　　

　　5、滿足機加工特點

　　
　　消失模模具設(shè)計還要求滿足機加工特點。例如鉆孔、減少加工量、埋頭鉆孔、锪孔及其它加工的都可以鑄出。但鑄件的方位將對模具中使用的活塊設(shè)計有很大的影響。
　　
　　關(guān)于消失模模具設(shè)計要點有哪些，以上就是消失模廠家為大家介紹的全部內(nèi)容了，希望能對大家有所幫助。洛陽龍尊模具股份有限公司作為以消失模鑄造與消失模模具設(shè)計生產(chǎn)為主的消失模廠家，可以為客戶提供現(xiàn)場的模具裝配、使用及試生產(chǎn)的指導(dǎo)，保證客戶的消失模生產(chǎn)效果，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。