鑄造工藝在工業(yè)技術(shù)發(fā)展中歷史悠久，鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，了解不同的鑄造工藝，并進(jìn)行合理的選擇才能更好的創(chuàng)造價(jià)值。下面我們就來(lái)了解一下鑄造工藝有哪些？以及如何進(jìn)行選擇。

鑄造工藝有哪些？

1、砂型鑄造

在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。應(yīng)用于汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。

砂型鑄造技術(shù)特點(diǎn)：適合于制成形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯；適應(yīng)性廣，成本低；對(duì)于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的的成形工藝。

2、擠壓鑄造

擠壓鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。擠壓鑄造可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

擠壓鑄造分為直接擠壓鑄造與間接擠壓鑄造。直接擠壓鑄造工藝流程包括噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位；

間接擠壓鑄造工藝流程包括：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

擠壓鑄造技術(shù)特點(diǎn)：可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；表面粗糙度低，尺寸精度高；可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

3、消失模鑄造

消失模鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成膜型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

消失模鑄造的優(yōu)點(diǎn)

3.1鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

3.2鑄件的表面光潔度高；

3.3取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

3.4不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

3.5采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

3.6大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用取消了型砂制備工部和廢砂處理工部落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度

除上述介紹的三種鑄造工藝之外，還有熔模鑄造，壓力鑄造，低壓鑄造，離心鑄造，金屬型鑄造，真空壓鑄，擠壓鑄造，連續(xù)鑄造等。下面我們來(lái)了解一下鑄造工藝的選擇原則。

二、鑄造工藝選擇的原則

1、和生產(chǎn)批量相適應(yīng)

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

2、適合工廠條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

3、要兼顧鑄件的精度要求和成本

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