消失模鑄件就是使用消失模具通過鐵水或者是鋼水澆注之后產(chǎn)生的物件就是消失模鑄件，消失模鑄件的生產(chǎn)就是一些機(jī)器或者是物品的零件，所以鑄件的質(zhì)量是很重要的，如果鑄件的質(zhì)量較差的情況下，那么就會造成生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差，所以鑄件在生產(chǎn)制造的時候一定要有保證，那么我們該如何保證消失模鑄件的質(zhì)量呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊這個問題，下面就一起來看看吧！

　　實(shí)際上要想保證消失模鑄件的質(zhì)量，那么就要保證所使用的模具是有質(zhì)量保證的無缺陷的，并且要保證消失模鑄件的鑄造過程是正確的無誤的，并且是有質(zhì)量保證的，只有這樣才能夠保證鑄件的整體質(zhì)量，那么具體是有什么要求呢？下面就一起來看看吧！

　　一、消失模模具的質(zhì)量要求

　　1、模具原始珠粒材料合適

　　珠粒的選擇是要根據(jù)鑄件材質(zhì)及對鑄件的質(zhì)量要求選擇珠粒的品種，再根據(jù)鑄件的壁厚選擇珠粒的規(guī)格。

　　2、模具的外觀及質(zhì)量好

　?。?）、模具的表面要保證粗糙度低，珠粒間融合良好，沒有明顯的突起與凹陷，無過融、無傷損、無油污，其形狀和尺寸符合模樣圖要求。

　　（2）、模具在確保強(qiáng)度前提下密度要低而且各部位密度均勻，以使熱解產(chǎn)物盡量少，保證金屬液順利充填，且不產(chǎn)生鑄造缺陷；模樣內(nèi)不允許有夾雜物。

　?。?）、模具在涂敷涂料前，必須進(jìn)行干燥處理，減少水分并使尺寸穩(wěn)定。

　　（4）、模具在滿足上述要求的同時，還要具有一定的強(qiáng)度和剛度，以保證在粘結(jié)、涂敷涂料、干燥、搬運(yùn)、填砂裝箱等操作過程中不被損壞或變形。

　　3、模具的制作工藝好

　　模具在制作的時候無論采用哪一種珠粒制模，其制模工藝流程都是相同的。其工藝過程如下：原始珠粒的選擇 → 預(yù)發(fā)泡 → 珠粒的干燥、熟化處理 → 發(fā)泡成型 → 模樣的熟化→模樣組合。

　　4、模具的組合粘結(jié)精度高

　　模具在比較復(fù)雜的情況下是需要分很多部分進(jìn)行制作的，所以較復(fù)雜的泡沫模樣是不能在一副模具內(nèi)成型，需要進(jìn)行分片處理，然后用粘結(jié)的方法，將多個泡沫模樣片組合成整體泡沫模樣。用粘合模具來保證粘合精度，從而提升模具的整體質(zhì)量。

　　5、涂料烘干固化好

　　涂料涂掛以后需要進(jìn)行烘干與固化，以確保涂層獲得足夠的強(qiáng)度與透氣性。通常，消失模鑄造用涂料均可任其自然干燥。它的干燥速度主要取決于涂料的溶劑和氣候條件。醇溶性耐火涂料可在30～60min內(nèi)自然干燥，水溶性耐火涂料一般需8～12h才能干燥固化。

　　總而言之，消失模鑄造的模具熱解產(chǎn)物與鑄件缺陷是有著非常密切關(guān)系的，說過消失模具的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)是直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量的，同時在消失模鑄造工藝中，澆注也是整個消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，掌握澆注注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。

　　二、提升消失模鑄件的鑄造質(zhì)量

　　1、要想提升消失模鑄件的鑄造質(zhì)量，那么我們就要從鐵液水或者是鋼液水的質(zhì)量上以及澆注上來進(jìn)行提升了。

　　2、鑄造所使用的鐵液水或者是鋼液水必須要純凈無雜物，這樣才能夠保證在澆注之后不會因?yàn)橛须s質(zhì)造成缺陷的產(chǎn)生，不會因?yàn)檫@些而影響到鑄件的整體質(zhì)量。
　　2、另外在澆注的時候要注意澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷，所以要注意充滿。

　　3、在澆注鋼液時一定要把握住，保證做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。

　　4、消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件位置。澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。

　　以上就是如何保證消失模鑄件的質(zhì)量的全部內(nèi)容，實(shí)際上要想保證質(zhì)量，那么就要注意模具的質(zhì)量，另外就是要注意鑄造的過程工藝，制作工藝中的每一個環(huán)節(jié)都是能夠影響到質(zhì)量的，但是澆注影響更大一些，所以我們一定要注意澆注事項(xiàng)，這樣才能夠保證鑄件的整體質(zhì)量。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！