消失模模具也就是白模是鑄造鑄件時(shí)所使用的模具，現(xiàn)在很多行業(yè)部件的生產(chǎn)制造仍然使用消失模模具，當(dāng)然要想進(jìn)行鑄造就需要先做消失模模具，消失模模具也是使用泡沫珠粒經(jīng)過(guò)熟化發(fā)泡之后澆注成型得到的，在制作模具的時(shí)候也會(huì)因?yàn)橐恍┰蛟斐蓳p傷，比如消失模模具成型后脫模發(fā)現(xiàn)缺料現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是什么呢？有什么方法可以預(yù)防缺料現(xiàn)象呢？今天小編就來(lái)跟大家聊聊消失模模具成型缺料的原因，下面就一起來(lái)看看吧！

　　一、造成消失模模具成型缺料的原因

　　1、珠粒預(yù)發(fā)不良

　　在通常情況下，氣壓不變，預(yù)發(fā)珠粒的容量隨通氣時(shí)間的延長(zhǎng)而下降，通氣時(shí)間不變，預(yù)發(fā)珠粒的密度隨蒸汽壓的升高而下降。在預(yù)發(fā)前，如果珠粒篩選不完全，粗細(xì)粒度不均勻，或攪拌速度太快，珠粒受熱不均勻，會(huì)造成部分珠粒預(yù)發(fā)不夠和密度不均勻。這樣一來(lái)就會(huì)造成成型缺料現(xiàn)象。

　　2、熟化效果差

　　熟化效果差的原因可能是因?yàn)檎羝麎毫?yīng)不足，為有利于成型過(guò)程的粘結(jié)，預(yù)發(fā)后的珠粒必須經(jīng)過(guò)熟化。所以熟化的效果影響是很大的，是與缺料現(xiàn)象有很大關(guān)系的。

　　3、供料不足

　　模具制作的時(shí)候供料不足，大多是因?yàn)榧恿峡谟?架橋"現(xiàn)象，這樣一來(lái)就會(huì)造成料注入不足，從而造成成型缺料的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　4、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

　　設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要注意澆口平衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時(shí)充滿，澆口位置要選擇在厚壁部位，也可以采用分澆道平衡布置，只有澆注系統(tǒng)合理的情況下才能夠避免缺料現(xiàn)象。

　　5、模具排氣不良

　　檢查有無(wú)冷料腔，或位置是否正確，對(duì)于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開(kāi)設(shè)合適尺寸的排氣槽，排氣孔也應(yīng)設(shè)置在型腔的終充填處，如果排氣口不合理的情況下是會(huì)造成充料缺料的。

　　二、預(yù)防消失模模具出現(xiàn)缺料現(xiàn)象的方法

　　1、預(yù)發(fā)時(shí)的控制

　　預(yù)發(fā)時(shí)保證預(yù)發(fā)出的珠粒光潔、潤(rùn)澤，預(yù)發(fā)出的珠粒大小均勻，含水量少；流化床干燥時(shí)，停留時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)（減少靜電的產(chǎn)生）。

　　2、熟化時(shí)的控制

　　珠粒熟化時(shí)要使每處的珠粒都能達(dá)到熟化標(biāo)準(zhǔn)，熟化好的珠粒回彈性好。

　　3、成型時(shí)的控制

　　沖料前要進(jìn)行模具預(yù)熱，把模具型腔內(nèi)的冷凝水用壓縮空氣吹干；吸料充填時(shí)注意料管不易太長(zhǎng)（阻力增大），加料罐加料時(shí)罐內(nèi)壓力一般為0.2MPa（可根據(jù)不同情況調(diào)節(jié)），充料時(shí)應(yīng)注意壓縮空氣大小的控制（避免在型腔內(nèi)產(chǎn)生渦流）；珠粒密度較輕（＜18g/l）時(shí)，適當(dāng)選擇抬模加料。

　　4、模具的控制

　　根據(jù)模具型腔的不同合理選擇模具氣塞的規(guī)格（氣塞孔的大小）；要定期清潔模具氣塞，避免珠粒及污水雜質(zhì)堵塞。

　　以上就是消失模模具成型缺料的原因及預(yù)防方法的全部?jī)?nèi)容，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)造成成型缺料的原因大多是因?yàn)橹榱ｎA(yù)發(fā)不良，或者是有因?yàn)槭旎Ч?、供料不足等，這些都是造成缺料現(xiàn)象的主要原因，要想預(yù)防這些現(xiàn)象，就需要控制泡沫珠粒的預(yù)發(fā)，還要控制泡沫珠粒的熟化標(biāo)準(zhǔn)以及成型情況等，這些都是很重要的。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問(wèn)可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！