消失模白模在生產(chǎn)制造的時候是會有很多因素影響的，并且那些影響因素都是會對消失模白模造成一些傷害的，不管是變形，還是缺料，再或者是魚鱗狀現(xiàn)象，都是有可能的，之前小編跟大家聊過變形與缺料，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊魚鱗狀現(xiàn)象，那么我們應(yīng)該怎樣控制白模表面魚鱗狀現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？下面就一起來看看吧！

　　1、控制原始珠粒揮發(fā)份

　　消失模白模揮發(fā)份的控制要從原始珠粒開始控制，尤其是粒徑較大的珠粒。我們要在溫度25~30℃，濕度＜30%、環(huán)境相對通風(fēng)的條件下，打開桶蓋和包裝袋放置一定時間（放置時間根據(jù)不同情況和所需的揮發(fā)份標(biāo)準(zhǔn)而定），這樣一來才能夠保證控制原始珠粒揮發(fā)份。

　　2、控制預(yù)發(fā)時揮發(fā)份

　　泡沫珠粒預(yù)發(fā)泡時揮發(fā)份損失2%左右，我們可以將蒸汽總管道經(jīng)減壓后蒸汽儲氣罐壓力應(yīng)控制在0.4Mpa左右，經(jīng)二次調(diào)壓后，預(yù)發(fā)機(jī)管道壓力必須穩(wěn)定控制在0.1~0.2Mpa,預(yù)發(fā)機(jī)膨脹室（預(yù)發(fā)桶）壓力控制在：0.03~0.045Mpa、溫度控制在：95~105℃、預(yù)發(fā)時間控制在：30~70″左右，這樣一來就能夠控制預(yù)發(fā)時揮發(fā)份。另外注意進(jìn)入預(yù)發(fā)設(shè)備前的蒸汽需要先經(jīng)過汽水分離裝置，充分排除蒸汽中的多余水份；流化床干燥時溫度一般為23~25攝氏度。

　　3、控制珠粒熟化時揮發(fā)份

　　泡沫珠粒熟化時主要的是趕除珠粒中的水分含量，揮發(fā)份損失較少（1—2%）。這種情況下就需要將珠粒熟化時熟化倉體積不宜過大（一般為1m3左右），熟化時環(huán)境的控制：環(huán)境溫度：23~25℃，濕度＜40%，保證環(huán)境內(nèi)的通風(fēng)，熟化時間根據(jù)熟化環(huán)境和預(yù)發(fā)密度來控制，這樣一來才能夠讓消失模白模的生產(chǎn)質(zhì)量更好。

　　4、控制成型時揮發(fā)份

　　消失模白模在成型時揮發(fā)份損失3~4%左右。我們需要在成型規(guī)程中，保證模樣合格的前提下，盡可能的縮短模樣的冷卻時間和趕除模樣中的揮發(fā)份含量?？梢圆捎玫蛪?、多次排壓的方法來對消失模白模進(jìn)行處理，從而保證消失模白模成型質(zhì)量。

　　5、控制模樣干燥時揮發(fā)份

　　消失模白模干燥時揮發(fā)份損失在1%左右。這種情況下成型好后的模樣，一定要在室溫下放置一定時間，并且盡可能的放置在濕度相對較低、通風(fēng)的環(huán)境下，放置3~5天，生產(chǎn)任務(wù)較急時：成型好后的模樣用壓縮空氣把模樣表面吹干，然后放置在室外太陽下或室內(nèi)室溫下；無人看管的情況下，就需要把白模放到烘干房溫度相對較低和通風(fēng)的地方，如烘干房門口，在模具干燥過程中，要保證成型好后的模具有不受強(qiáng)制烘干的時間，另外注意適當(dāng)?shù)难娱L水冷卻時間。

　　以上就是怎樣控制白模表面魚鱗狀現(xiàn)象的全部內(nèi)容，總的來說如果不對這些現(xiàn)象進(jìn)行控制的話就比較容易造成消失模白模出現(xiàn)魚鱗狀現(xiàn)象，這些現(xiàn)象是會造成鑄件鑄造出現(xiàn)質(zhì)量問題的，甚至是會造成鑄件損傷的，所以一定要注意進(jìn)行控制。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！