消失模白模也就是泡沫模具，現(xiàn)在只做消失模白模的廠家也是有很多，但是每個廠家之間的制作工藝與制作技術，制作方法是有所差距的，但是在消失模白模的制作期間，比較重要的就是消失模白模的成型以及烘干了，這兩項是影響消失模白模正常使用的重要事項，所以我們在制作的時候一定要多多注意，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊消失模白模成型及烘干注意事項，下面就一起來看看吧！

　　一、消失模白模成型注意事項

　　1、注意模具的預熱

　　注意在加料前預熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時的冷凝水，縮短發(fā)泡成型時間，一般模具預熱溫度在50~70℃，并且還要根據(jù)季節(jié)的不同來合理的選擇預熱方式。同時在進行沖料前必須把模具內(nèi)的殘余水吹干，以免造成模樣的表面缺陷。

　　2、沖料時的注意事項

　　（1）當使用大珠粒(比重<18g/L)時，常在模具分型面處留有小于預發(fā)后珠粒半徑的縫隙、便于珠粒的填充;采用加料罐加料或珠粒比重≥18g/L時一般不建議抬模加料。

　?。?）采用加料罐加料時，往加料罐倒入的珠粒不易過多(- -般為加料罐總體積的2/3左右)。

　?。?）采用加料罐加料時，加料罐壓力一般為0.2Mpa左右(有時可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、模樣的厚薄程度合理的選擇)。

　?。?）使用文托槍時應注意壓縮空氣進氣量的大小，以免造成沖科不足的模樣出現(xiàn)。

　　3、加熱成型參數(shù)控制注意

　　（1）根據(jù)不同模樣的厚薄程度和珠粒的密度合理的選擇成型工藝;成型工藝遵守:內(nèi)部熔結(jié)不致密，延長穿透時間:表面熔結(jié)不致密，延長保溫時間。

　?。?）在保證模樣質(zhì)量的前提下盡可能的采用低壓大流量和多次加熱成型方法(減少:模樣中的殘余揮發(fā)分)。

　　4、模樣的冷卻注意

　　（1）進氣閥關閉后，等模具汽室內(nèi)的蒸汽和余熱排完后，方可進行水冷;采用水冷卻時要注意水溫、水壓和冷卻時間。

　?。?）在不出現(xiàn)模樣缺陷的前提下，盡可能的縮短冷卻時間和進水量。

　　二、消失模白模烘干注意事項

　　1、需專區(qū)負責

　　
　　成型好模樣的干燥操作需要由白區(qū)相關人員負責模樣干燥處理和檢測，而且要求工作人員熟知模樣干燥環(huán)境及檢測方法和指標。

　　2、注意模樣干燥時間

　?。?）在室溫下通風干燥2天；

　?。?）在低溫烘干房通風干燥2天；

　?。?）在高溫烘干房干燥1天。

　　3、注意模樣干燥濕度

　　（1）在室溫下干燥(環(huán)境溫度25~35℃的通風條件下)濕度≤30%；

　　（2）干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在25-35℃，注意房內(nèi)通風條件)濕度為≤25%；

　　（3）干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在35-40'C，注意房內(nèi)通風條件)濕度為≤20%；

　?。?）注意烘干好的白模是不能馬上使用的請放到中轉(zhuǎn)庫(環(huán)境要求:溫度30C左右，濕度≤20%)，不馬上使用的模樣可以先放置在室溫陽光房內(nèi)。

　　4、干燥合格模樣的判斷注意

　　良好的模樣一般表面光澤、用手捏有良好的回彈力，如果干燥不好，表面會出現(xiàn)魚鱗狀(常說的模樣的三次發(fā)泡現(xiàn)象)。在此干燥工藝控制中，模樣殘余揮發(fā)份要控制在3%以下，模樣中殘余水分要控制在：灰鐵、球鐵件<0.2%，鑄鋼件: <0.1%。

　　5、其他注意事項

　　對干燥好的模樣進行標識——進入黃區(qū)工藝，并且注意做好區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)和防火工作，另要注意上涂料前的模樣和裝箱前的模型簇一定是從烘干房拿出來的。

　　以上就是消失模白模成型及烘干注意事項的全部內(nèi)容，實際上不管是成型還是烘干都是有很大影響的，所以在制造的過程中一定要多多注意，認真做好每一步，以防止后期使用出現(xiàn)問題，這樣才能夠保證質(zhì)量，維護好廠家口碑。龍尊消失模模具廠家，不但制作的產(chǎn)品質(zhì)量好，價位也適合，并且模具精度高，使用效果好，所以如果您有需求的情況下，可以撥打電話進行咨詢，龍尊歡迎您的咨詢留言與訂購！