消失模鑄造是離不開模具的,一般使用的模具就是消失模模具也就是泡沫模具,但是泡沫模具的質(zhì)量不好也是有很大影響的,一般影響的原因就是所使用的泡沫珠粒以及珠粒的預(yù)發(fā)熟化生產(chǎn)制作過程等,就此看來它們的關(guān)系是環(huán)環(huán)相扣的,只要有一項(xiàng)做的不好那么就會造成影響,今天龍尊小編主要是來跟大家聊一聊泡沫模具的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系,對這些有了解,那么在制作的過程中才會更加輕松,下面就跟小編一起來看看吧!
實(shí)際上它們的關(guān)系就是珠粒的熟化狀態(tài)會影響到泡沫模具的質(zhì)量,如果珠粒的熟化不好那么就會導(dǎo)致出現(xiàn)以下問題:
1、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會導(dǎo)致成型充料時(shí),容易出現(xiàn)充料不足的缺陷產(chǎn)生;熟化不好的珠粒中的水分含量較大,珠粒的回彈性差,在增壓加料罐中,幾顆泡沫珠粒容易粘在一起,成型充料時(shí),泡沫珠粒的流動性差,很容易出現(xiàn)充料不足的缺陷。
2、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會導(dǎo)致發(fā)泡成型時(shí),泡沫珠粒的再膨脹能力差;熟化不好的珠粒中的水分含量較大,在發(fā)泡成型時(shí),由于內(nèi)部的水要蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為水蒸氣,在這個(gè)過程中要吸收大量的熱,從而導(dǎo)致,二次發(fā)泡成型時(shí),泡沫珠粒的再膨脹能力差,如果在這種情況下想把模樣做好,只能通過增加預(yù)發(fā)時(shí)的珠粒密度來完成,大家都熟知,模樣的密度過高,后續(xù)又會導(dǎo)致其他缺陷的產(chǎn)生。
3、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會導(dǎo)致發(fā)泡成型時(shí),成型出的模樣尺寸收縮較大;熟化不好的珠粒,由于自身的回彈性差,珠粒的再膨脹能力差,在發(fā)泡成型時(shí)容易出現(xiàn)水煮泡沫的現(xiàn)象,成型出的泡沫珠粒內(nèi)部水份含量較大,從而導(dǎo)致成型出的模樣自身的強(qiáng)度差,進(jìn)如烘房烘干時(shí),模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)后,模樣容易出現(xiàn)尺寸收縮較大的現(xiàn)象,尤其是大尺寸的模樣,此現(xiàn)象更為明顯。
4、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會導(dǎo)致厚大件的模樣和泡沫板材,出現(xiàn)大面凹陷;一般情況下,厚大件和泡沫板材的成型充料,不采用增壓加料,基本都是吸料充填,珠粒在模具型腔內(nèi)是自然堆積的,珠粒如果在二次發(fā)泡成型時(shí),自身的再膨脹能力差就會導(dǎo)致此缺陷的產(chǎn)生,熟化不好的珠粒中的水份含量較大,在發(fā)泡成型時(shí),再膨脹能力差,吸水性強(qiáng),自然而然就會出現(xiàn)厚大件泡沫模樣,大面凹陷的現(xiàn)象。
5、成型前的泡沫珠粒沒有熟化好,會導(dǎo)致成型后的模樣,放入烘房時(shí),出現(xiàn)三次發(fā)泡的現(xiàn)象;熟化不好的珠粒中發(fā)泡劑的含量也較多,在發(fā)泡成型時(shí),由于珠粒自身的水份含量大,珠粒的再膨脹能力就很差,在發(fā)泡成型,蒸汽穿透過程中,發(fā)泡劑逸出的相對較少,泡沫模樣里面殘余的發(fā)泡劑含量過多,后續(xù)進(jìn)去烘干房烘干,模樣內(nèi)部的水份蒸發(fā)時(shí),發(fā)泡劑遇到一定溫度外逸,致使模樣出現(xiàn)三次發(fā)泡現(xiàn)象,從而影響模樣的表面質(zhì)量。
以上就是泡沫模具的質(zhì)量與珠粒熟化的關(guān)系全部內(nèi)容,實(shí)際上他們的關(guān)系就是珠粒的熟化會影響到泡沫模具的質(zhì)量,只有熟化的好那么模具的質(zhì)量才能夠有保證,所以要注意避免在熟化中比較容易出現(xiàn)的問題,從而保證模具質(zhì)量,有相關(guān)研究發(fā)現(xiàn),模具在成型前的泡沫珠粒的水份含量要控制在1%以內(nèi),這樣才能夠斷定泡沫珠粒有沒有熟化好,是一個(gè)基本的指標(biāo)!今天龍尊小編的分享就是這些,龍尊是一家
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